بولندا 丨 تصنيع البلاستيك 丨 إزالة المنصات الآلية

راتينج PP موجه بالرؤية ثلاثية الأبعاد
إزالة الأكياس

يقوم هذا المشروع في بولندا بأتمتة عملية إزالة الأكياس وفتح الأكياس وتفريغ المواد لشركة تصنيع حاويات المواد الغذائية البلاستيكية. يستخدم روبوت إزالة المنصات ذو ستة محاور رؤية ثلاثية الأبعاد لتحديد موقع واختيار أكياس راتينج البولي بروبيلين بوزن 25 كجم من المنصات المكدسة. يقوم النظام بنقل كل كيس للفتح والتفريغ، والتحقق من الأكياس الفارغة، وتجميع أكياس النفايات. إنها تتعامل مع حقيبتين في الدقيقة من أكوام تصل إلى 15 طبقة.
حمولة 100 كجم · أكياس 25 كجم · 2 كيس/الدقيقة · ما يصل إلى 15 طبقة

هولندا 丨 تصنيع البلاستيك 丨 أتمتة قولبة الحقن

إزالة الأجزاء البلاستيكية HDPE باستخدام روبوت IMM ذو 5 محاور

بالنسبة لهذا المشروع في هولندا، قامت RBTIC بدمج روبوت مؤازر خماسي المحاور مع آلة قولبة بالحقن Haida سعة 130 طنًا لإزالة أجزاء HDPE ذات تجويفين. يشتمل النظام على قابض إخراج مخصص مكون من جزأين، وناقل، وحماية للسلامة، وتكامل الإشارة من آلة إلى روبوت، والتكامل في الموقع. في كل دورة، يزيل الروبوت قطعتين بوزن 100 جرام في حوالي 10 ثوانٍ، ويضعهما على الناقل، ويخرج من منطقة القالب، ويرسل إشارة إغلاق القالب لبدء الدورة التالية.
حمولة 8 كجم · 2 قطعة/دورة · حوالي . 10 ثانية إخراج

البرازيل|تصنيع التروس|صيانة ماكينة CNC

تحميل وتفريغ عمود التروس الآلي لآلة Hobbing

يستخدم هذا المشروع في البرازيل ذراعًا روبوتية CNC ذات ستة محاور لأتمتة عملية تحميل وتفريغ عمود التروس لآلة الخرط. يعمل الروبوت مع طاولة مرحلية فارغة وطاولة للأجزاء النهائية، باستخدام قابض تحميل/تفريغ مخصص وقاعدة روبوت مرتفعة. يزن كل عمود تروس حوالي 1.98 كجم. بعد اختيار قطعة فارغة، يقوم الروبوت أولاً بإزالة عمود التروس المُشكل آليًا من آلة اللولبة، ويقوم بتحميل الفراغ الجديد، ثم يضع الجزء النهائي على طاولة الإخراج بينما تبدأ دورة المعالجة التالية. يتم إيقاف تشغيل الروبوت مؤقتًا بينما يقوم المشغلون بإعادة ملء الفراغات على طاولة التدريج.
20 كجم حمولة · 1.98 كجم أجزاء · ±0.05 مم تكرار · حوالي . 2 دقيقة/جزء

الهند 丨 تصنيع الصفائح المعدنية 丨 لحام MIG الآلي

مركز الخبرة التفاعلية الديناميكية الذي صممه لوي

يستخدم هذا المشروع في الهند أربعة روبوتات لحام سداسية المحاور للحام MIG متعدد النقاط لأجزاء من الصفائح المعدنية المصنوعة من الفولاذ الكربوني بقطر 3 مم. تم تجهيز كل خلية روبوتية بجهاز تحديد موضع ثنائي المحطة مخصص، وتركيبتين مخصصتين للأجزاء، ونظام لحام 350MR MIG، ومحطة تنظيف الشعلة الأوتوماتيكية، وأدوات تحكم PLC. يتطلب كل جزء أربع لحامات MIG قصيرة. بينما يقوم الروبوت باللحام في إحدى المحطات، يقوم المشغل بتحميل وتفريغ الأجزاء في المحطة المقابلة. بمجرد اكتمال كلتا العمليتين، يدور جهاز تحديد الموضع 180 درجة، وبذلك يتم وضع الجزء التالي في موضع اللحام أثناء صيانة المحطة المقابلة.
4 روبوتات · 3 مم من الفولاذ الكربوني · 4 لحامات / جزء · تقريبًا . 30 ثانية / جزء